《工程技能训练》教学大纲（C类）
适用专业：测控技术与仪器、无机非金属材料工程、电气工程及其自动化、建筑环境与设备工程、金属材料工程、理论与应用力学、自动化、化学工程与工艺等专业
课程周数：2周
课程负责教研室：工程训练中心综合教研室
一、大纲说明
本大纲根据2011年以上各本科专业人才培养方案制订。
1.实习（训）性质：
《工程技能训练》教学大纲（C类）课程是以上各专业的一门必修非实验课。
2.主要先修课程和后续课程：
(1)先修课程：《机械制图》。
(2)后续课程：《机械基础》、《电工电子》、《电气控制及PLC》、《机械工程材料》等专业基础课和专业课。
二、实习（训）目的
1．了解机电产品的制造工艺过程；了解机械零件的常用加工方法和所用的主要设备的工作原理，常用工、夹、量具的使用和安全操作技术；了解机械制造过程的工艺知识，以及新工艺、新技术。
2．具备各工种的基本操作实践能力。
3．熟悉常用工程材料，了解毛坯的种类，毛坯的选用和成形方法，具有零件的加工基本工艺知识。了解电子气动技术基本知识，对控制系统具有一定的了解。通过实践训练，具有一定的动手能力，为后续相关课程的学习奠定工程背景基础；
4．通过本课程的应会实践，使学生具备工程技术人员应有的基本素质——劳动观念、质量与经济观念、理论联系实际能力、遵章守纪的素养等方面获得锻炼和提高。
5．通过本课程的工程训练，使学生获得较宽的知识面、较强的工程意识和严谨务实的科学作风，对产品从设计、制造到形成产品有比较全面的了解，并具有独立地学习与掌握新知识的能力，为使学生形成科技创新能力和竞争意识，成为适应市场的应用型高级人才奠定必要的基础。
三、实习（训）内容和要求
1.实习概况
（1）理解实习的目的、性质、要求和任务；
（2）熟悉实习的安全总则；
（3）了解机械制造工程的一般过程和机械制造技术的发展概况。
2.车削加工
（1）基本知识
1）掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法；
2）掌握典型零件的车削加工工艺；
3）熟悉并严格遵守车工安全操作规程。
（2）基本技能
用卧式车床加工简单轴类零件，并能正确使用相应的刀具、夹具和量具。
3.钳工加工
（1）基本知识
1）熟悉钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；
2）掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作；
3）掌握钻、扩、铰孔、刮削和研磨等加工方法；
4）熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。
（2）基本技能
能用锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等操作方法加工简单作业零件。
4.铣、刨、磨削加工
（1）基本知识
1）掌握铣削加工的基本方法，铣床主要附件的基本结构与使用方法；
2）掌握刨削加工的基本方法，刨床、刨床刀具的使用方法；
3）掌握磨削的基本加工方法和磨削特点；
4）了解磨床的基本结构和工作原理；
5）熟悉并严格遵守铣、刨、磨工安全操作规程。
（2）基本技能
1）动手操作铣床、牛头刨床加工一般的平面；
2）指导老师示范操作磨削外圆及平面。
5.铸造、锻造、焊接成型
（1）基本知识
1）熟悉铸件的生产工艺过程及其特点和应用。熟悉锻压和冲压成形的工艺方法、特点及应用。熟悉常见的焊接方法和气割的过程、特点与应用；
2）掌握手工造型基本方法。熟悉自由锻的基本工序。熟悉常见焊接方法及设备，熟悉焊接材料的名称、牌号和作用；
3）了解常见铸造缺陷及其产生原因；
4）熟悉并严格遵守浇注安全技术、塑性加工安全技术和电焊、气焊（气割）安全技术。
（2）基本技能
1）掌握手工整模、分模等造型操作；
2）了解简单自由锻锻件的操作；
3）掌握手工电弧焊平焊操作。
6．现代制造
（1）基本知识
1）了解现代制造技术的现状和发展趋势，了解现代制造技术加工零件的基本方法和典型过程。
2）了解数控车、数控铣、加工中心等现代制造设备的工作原理、工艺特点及应用；
3）了解线切割、激光雕刻机等特种加工设备的工作原理、工艺特点及应用；
4）熟悉并严格遵守现代加工技术安全操作规程。
（2）基本技能
初步掌握数控机床的基本操作方法。
7、电子气动
（1）基本知识
1）了解常用电器元、器件的使用及阅读简单电气原理图；
2）了解交流电机的起动停控制。
（2）基本技能
能使用常用电气工具，会根据电气原理图进行简单电控系统的接线。
8、产品分析
（1）基本知识
1）了解机电产品（摩托车）的一般结构组成和主要部件的结构与工作原理；
2）熟悉机电产品拆卸和装配的通用和专用工具的使用；
3）掌握机电产品（摩托车）主要部件拆卸和装配的方法、步骤；
4）掌握产品分析的基本方法和技巧；
5）熟悉并严格遵守拆装安全操作规程。
（2）基本技能
分组完成机电产品的拆卸、装配，基本掌握产品分析的基本方法。
四、实习（训）方式与方法
1．讲解及示范操作
对于不要求学生独立操作的实习内容，各工种指导老师进行课堂讲解和现场示范，以使学生掌握相关知识；要求学生独立操作的实习内容，先由指导老师讲解和示范整个操作过程，讲清要领和注意事项后再指导学生动手训练。
2．学生独立操作
学生独立操作是训练主要方式。根据设备条件和实习要求的不同，学生在各个实习项目训练中必须独立操作并完成该项目要求的零件加工的任务，并熟悉相应的设备，以培养学生的动手能力和动脑能力。
3．多媒体教学及示范演示教学
对因受现有设备条件和实习时间限制而无法让学生亲身体验，但又对开阔学生视野、拓展知识面极有帮助的某些特殊的实习项目或内容，采用多媒体教学和指导老师示范演示教学。
4．实习报告
每个实习项目结束时，学生应根据实习的内容和要求完成实习报告。
五、实习（训）地点及时间分配
实习地点：重庆科技学院工程训练中心实习基地
总实习时间为2周，有效天数为10天。时间分配如下：
序号 训 练 项 目 时间（天） 备注
1 实习概况 0.5 公共理论课
2 车削加工 2 学生操作
3 钳工 2 学生操作
4 铣、刨、磨削加工 1 演示、示范和操作
5 铸造、锻造、焊接成型 1 演示、示范和操作
6 现代制造 1 演示、示范和操作
7 电子气动 1 演示、示范和操作
8 产品分析 1 学生操作
9 考核及总结 0.5
合计 10
六、实习（训）考核和成绩评定
实习成绩按百分制进行评定，其中学生技能操作成绩占60％、实习报告成绩占30％，综合评定成绩占10％。
综合评定成绩按学生的实习态度、总结、安全、考勤、文明等进行评定。
七、实习（训）参考教材及实习（训）指导书
谭逢友、张罡等，工程训练简明教程，清华大学出版社，2010
自编教材，工程技能训练实习指导书，2009
范悦等主编，工程材料及机械制造基础，航空工业出版社，1997
司乃钧、许德珠主编，热加工工艺基础，高等教育出版社，1991
傅水根主编，机械制造工艺基础，清华大学出版社，1998
张学政、李家枢主编，金属工艺学实习教材，高等教育出版社，2003.8
陈子银主编，数控加工技术，北京理工大学出版社，2006.4
吴卫荣主编，气动技术，中国轻工业出版社，2005
宋树恢主编，现代制造技术工程训练指导，合肥工业大学出版社
八、其他
1.各专业辅导员协助工程训练中心人员进行全程实习管理。
2.实习教学中各工种实行轮换制，顺序和时间在实施时可根据具体情况酌情调整。
制定：苏卫东 参与：杜晓林
审核：任连城 批准：×××
制定日期：2011 年11月