《工程技能训练》教学大纲（A类）
适用专业：材料成型及控制工程、机械设计制造及其自动化、热能与动力工程、油气储运工程等专业。
课程周数：4周
课程负责教研室：工程训练中心综合教研室
一、大纲说明
本大纲根据2011年以上工科类各本科专业人才培养方案制订。
1.实习（训）性质：
《工程技能训练》教学大纲（A类）课程是以上各专业的一门必修非实验课。
2.主要先修课程和后续课程：
(1)先修课程：《材料成型及控制工程导论》《机械制图》《机械零件测绘》。
(2)后续课程：《机械基础》《电工电子》《电气控制及PLC》《机械工程材料》《材料成型理论及工艺》《制造业技术经济分析》《机械制造工艺学》《金属热处理》《金属工艺学》《机械设计基础》《机械零件》《机械设备安装》等专业基础课和专业课。
二、实习（训）目的
工程训练是一门实践技术课程，是机械类各专业学习工程材料及机械制造系列课程必不可少的先期课程，也是建立机械工程概念、培养综合工程实践能力的基础课程。通过该课程的学习，使学生学习工艺知识，增强工程实践能力，提高工程素质，培养科技创新能力。
1．熟悉工业产品制造的工艺过程；了解金属材料的常用加工方法和所用的主要设备的工作原理，工、夹、量具的使用和安全操作技术；了解制造过程的工艺知识，以及新工艺、新技术的应用。
2．对主要工种能独立加工较复杂零件的实践能力。
3．通过本课程的应知学习，学生应掌握常用工程材料，毛坯种类，毛坯的选用和成形方法，零件的加工基本工艺和工序知识。了解电子气动技术基本知识，对控制系统具有一定了解。通过实践训练，具备一定的动手能力和初步的操作技能；，为后续相关课程的学习奠定工程背景基础；
4．通过本课程的应会实践，使学生具备工程技术人员应有的基本素质——劳动观念、质量与经济观念、理论联系实际能力、遵章守纪的素养等方面获得锻炼和提高。
5．通过本课程的工程训练，使学生获得较宽的知识面、较强的工程意识和严谨务实的科学作风，对产品从设计、制造到形成产品有全面、基本的了解，并具有独立地学习与掌握新知识的能力，为使学生形成科技创新能力和竞争意识，成为适应市场的应用型高级人才奠定必要的基础。
三、实习（训）内容和要求
1.实习概况
（1）理解实习的目的、性质、要求和任务；
（2）熟悉实习安全生产总则；
（3）了解机械制造发展概况。
2.车削加工
（1）基本知识
1）掌握车削加工的基本方法；
2）掌握车床、车刀、量具与使用方法，了解主要附件的结构；
3）掌握车削加工的基本操作技能，了解轴类零件的加工特点；
4）熟悉并严格遵守车工安全操作规程。
（2）基本技能
1）操作卧式车床加工轴类零件（外圆、端面、槽、锥度、球面、螺纹等）；
2）能正确使用刀具、夹具和量具。
3.钳工加工
（1）基本知识
1）掌握钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；
2）掌握钳工主要工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等）的基本操作及作用；
3）了解钻、扩、铰、刮削和研磨等方法；
4）掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法；
5）熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。
（2）基本技能
1）能按零件图熟练进行锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹加工较复杂零件；
2）能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。
4.铣、刨、磨削加工
（1）基本知识
1）熟悉铣削加工的基本方法，铣床主要附件的大致结构与使用方法；
2）熟悉刨削加工的基本方法，刨床、刨床刀具的使用方法；
3）熟悉磨削的基本加工方法和磨削特点；
4）了解各种磨床原理；
5）熟悉并严格遵守铣、刨、磨工安全操作规程。
（2）基本技能
1）能操作铣床、牛头刨床加工一般的平面；
2）指导老师示范操作磨削外圆及平面。
5.铸造、塑性加工成型
（1）基本知识
1）掌握铸件的生产工艺过程及其特点和应用。了解锻压和冲压成形方法、特点及应用；
2）掌握手工造型基本方法。了解自由锻的基本工序；
3）掌握常见铸造缺陷及其产生原因；
4）简单了解冲压工艺的特点及应用。
5）能独立进行手工两箱造型和浇注；
6）熟悉并严格遵守浇注安全技术、塑性加工安全技术。
（2）基本技能
1）掌握进行手工造型操作，能独立完成简单铸件的两箱（整模、分模）造型。
2）了解自由锻常用基本工序（镦粗、拔长、冲孔）的应用及操作要点；
3）认识和了解板料冲压的操作技能。
6.电焊、气焊成型
（1）基本知识
1）掌握解常见的焊接方法和气割的过程、特点与应用；
2）掌握常见焊接方法和常用设备的名称和功用，焊接材料的名称、牌号和作用；
3）掌握电焊条的组成及作用，熟悉结构钢焊条的牌号及其含义；
4）了解气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝与焊剂的作用；
5）掌握气割加工过程的特点和应用场合；
6）熟悉并严格遵守电焊、气焊（气割）安全操作规程。
（2）基本技能
1）掌握手工电弧平焊的基本操作方法，熟练进行引弧、运条及调节电流大小；
2）能独立气割和气焊Q235板材。
7.现代制造
（1）基本知识
1）了解现代制造技术的现状和发展趋势，了解现代制造技术加工零、部件的基本方和法典型过程。
2）了解数控车、数控铣、加工中心等现代制造设备的工作原理、工艺特点及应用；
3）了解线切割、激光雕刻机等特种加工设备的工作原理、工艺特点及应用；
4）熟悉并严格遵守现代加工技术安全操作规程。
（2）基本技能
初步掌握数控机床的基本操作方法。
8.电子气动
（1）基本知识
1）了解常用电器元、器件的使用及阅读简单电气原理图；
2）掌握交流电机的起停及正反转控制；
3）掌握气缸的进给返回控制。
（2）基本技能
能使用常用电气工具，会根据电气原理图进行简单电控系统的接线。
9.产品分析
（1）基本知识
1）了解机电产品（摩托车）的一般结构组成和主要部件的结构与工作原理；
2）熟悉机械产品拆卸和装配的通用和专用工具的使用；
3）掌握机电产品（摩托车）主要部件拆卸和装配的方法、步骤；
4）掌握产品分析的基本方法和技巧；
5）熟悉并严格遵守拆装安全操作规程。
（2）基本技能
分组完成机电产品的拆卸、装配，基本掌握产品分析的基本方法。
四、实习（训）方式与方法
1．讲解及示范操作
对于不要求学生独立操作的实习内容，各工种指导老师进行课堂讲解和现场示范，以使学生掌握相关知识；要求学生独立操作的实习内容，先由指导老师讲解和示范整个操作过程，讲清要领和注意事项后，再指导学生动手训练。
2．学生独立操作
学生独立操作是训练主要方式。根据设备条件和实习要求的不同，学生在各个实习项目训练中必须独立操作并完成该项目要求的零件加工的任务，并熟悉相应的设备，以培养学生的动手能力、工程实践能力、实践中运用理论知识解决实际问题的能力、相互合作能力、总结表达能力。
3．多媒体教学及示范演示教学
对因受现有设备条件和实习时间限制而无法让学生亲身体验，但又对开阔学生视野、拓展知识面极有帮助的某些特殊的实习项目或内容，采用多媒体教学和指导老师示范演示教学。
4．实习报告
每个实习项目结束时，学生应根据实习的内容和要求完成实习报告。
五、实习（训）地点及时间分配
实习地点：重庆科技学院工程训练中心实习基地
总实习时间为4周，有效天数为20天。时间分配如下：
序号 训 练 项 目 时间（天） 备注
1 实习概况 0.5 公共理论课
2 车削加工 5 学生操作
3 钳工 5 学生操作
4 铣、刨、磨削加工 1 演示、示范和操作
5 铸造、锻造成型 1 演示、示范和操作
6 电焊、气焊成型 1 示范和操作
7 现代制造 2 演示、示范和操作
8 电子气动 2 示范和操作
9 产品分析 2 学生操作
10 考核及总结 0.5
合计 20
六、实习（训）考核和成绩评定
实习成绩按百分制进行评定，其中学生技能操作成绩占60％、实习报告成绩占30％，综合评定成绩占10％。
综合评定成绩按学生的实习态度、总结、安全、考勤、文明等进行评定。
七、实习（训）参考教材及实习（训）指导书
杜晓林、左时伦等，工程技能训练教程，清华大学出版社，2009
自编教材，工程技能训练实习指导书，2009
范悦等主编，工程材料及机械制造基础，航空工业出版社，1997
司乃钧、许德珠主编，热加工工艺基础，高等教育出版社，1991
张学政、李家枢主编，金属工艺学实习教材，高等教育出版社，2003.8
陈子银主编，数控加工技术，北京理工大学出版社，2006.4
吴卫荣主编，气动技术，中国轻工业出版社，2005
宋树恢主编，现代制造技术工程训练指导，合肥工业大学出版社，2006
八、其他
1.实习教学中各工种实行轮换制，顺序和时间在实施时可根据具体情况酌情调整。
2.各专业辅导员协助工程训练中心人员进行全程实习管理。
3.结合工程技能训练，鼓励学生获得以下专业技能等级证书，即数控加工、车工、钳工等相关技能中级等级证书。
制定：苏卫东 参与：杜晓林
审核：任连城 批准：×××
制定日期：2011 年11月